仕事を知る

自社開発はもちろん、お客様の開発プロジェクトにも参画し、製品の仕様検討、解析、試作、評価、検証まで一貫の業務を対応します。

要求性能に基づく形状設計や強度計算、CADによる図面作成、CAE解析による妥当性確認などを行い、量産化に向けた最適形状を追求します。

実際に製品を製作し、各種試験装置を用いて性能や品質を評価・検証します。試作段階での課題を洗い出し量産化に向け課題解決を行います。

新規製品を生産対応するために、新たな加工・組立手法などの工法開発に取り組んでいます。モノづくりの課題に向き合い『高効率・高精度・低コスト』の実現を目指します。

製品の耐久性・耐食性などを高めるために、材料の選定や処理方法を含め開発に取り組んでいます。また、開発時には性能、コスト、環境対応に配慮します。

お客様の要求される品質、原価、納期を満足させるため、工法開発を進め、最適な生産工程を検討・設定しています。具体的には、材料の受け入れから棚入れに至る製品生産全般において、必要な設備、金型、治工具などの工程を検討し、設定しています。

プレス型、フォーミング型、射出成形型、インサート型の解析から開発、金型設計までを手がけています。さらに、生産設備の設計・製作、工法開発といった工程設計も担う「モノづくりの源泉職場」です。

板ばねと樹脂製品用の金型を用いてお客様の要求品質を満たす製品を実現し、海外拠点の製品立ち上げも行っています。さらに、生産設備の組立から検証トライまでを実施し、良品条件を明確にした「生まれの良い工程」を導入している職場です。

予知・予防保全を前提に、Iotや最新機器を使用し、設備故障の未然防止・再発防止に努め、安定生産を実現します。海外や国内拠点設備に関する支援も行っています。

生産技術部の中心となり、金型や設備の立ち上げ業務管理を担い、国内から海外拠点まで幅広く携わっています。また、部品加工部署では、最新鋭のNC工作機を駆使して金型内製加工に注力しています。

TPSの2本柱であるジャストインタイムと自働化を、社内自主研活動を通じて共に学び、徹底的なムダの排除を通じ、継続してカイゼンできる人財育成に取り組んでいます。

各部署のDX推進を支援するため、業務再構築を含めたシステムの企画、検討、提案を行っています。また、製造IoTなどのデジタル技術を活用し、データの取得、集計、見える化を推進することで、継続的なカイゼンに繋げています。

社内のIT基盤を支え、業務の効率化と安定した運用環境の実現を目指し、社内システムの企画・検討・開発・保守を行っています。
あわせて、ITインフラの整備・運用や、近年ますます重要性が高まっているセキュリティ対策にも積極的に取り組んでいます。

本社に加え、関東・関西・中国地方に営業所を構え、各地域に密着した営業活動を行っています。また、製品を販売するだけでなく、お客様との信頼関係を構築し、売上拡大を担います。

アメリカ、タイ、ドイツ、中国の海外４拠点と連携し、グローバルな営業活動を展開しています。主な業務としては、海外拠点の支援や海外顧客の対応を行っています。

営業活動に関わる各種資料の作成、数値管理、業務支援を通じて、グローバル営業部門全体の円滑な運営を支えています。

新規に立ち上げる製品の事前検討として、コスト、生産能力、日程の立案を行っています。また、アメリカ、タイ、ドイツ、中国を含む国内外の生産拠点における生産体制の企画・推進も担当しています。

新規に立ち上げる製品に関して、スムーズに量産移行するために生産準備を進捗管理しています。また、量産品の工程変更や設計変更に対して、製品切替に向けた日程管理を実施しています。

自社で取り扱う量産品の生産計画を行います。
主な業務として、流動（需要予測）分析・日程計画・進捗管理・在庫管理を実施しています。

お客様からの注文を受けお客様の希望納期に製品をお届けする手配と調整を行います。
受注から手配、納入まで最適な物流を企画します。

東郷グループ全体の品質保証の根幹である品質マネジメントシステムの推進や、「ポジティブな品質風土」の実現に向けた様々なイベントの企画・運営を行っています。

当社および、関連会社・仕入先様における材料、製品、工程品質管理体制の企画/整備/維持状況監視や不具合調査/解析に加え、未然・再発防止を目的としたイベント等の仕掛けにて品質向上活動を推進しています。

試作品～量産品の測定方法の企画・整備、それに基づく三次元測定機や画像測定機を使用した評価・検査業務、また全社で使用する計測器の校正・管理を行っています。

当社が受注した製品を仕入先様に加工いただく際、その加工先の選定を担っています。選定においては、適正な査定はもちろんのこと、仕入先様と共同でQCDSE（品質・コスト・納期・安全性・環境）の改善活動を進め、お客様の要求事項への対応も行っています。

生産に使用する資材購入先の選定から価格の交渉と発注、そして納期と数量管理を行っています。価格交渉では市場の取引状況や景気について情報を収集し、根拠を持って取引を行います。

各種改訂された法令の展開や、仕入先様のBCPやサプライチェーン管理を行っています。また環境負荷物質、CBAM、カーボンニュートラル等、環境関連の情報展開と活動サポートも行います。

ISO14001事務局としてマネジメントシステムを社内で推進し、維持管理、レベルアップするための中心的な役割を担う業務です。

2050年までにカーボンニュートラルの実現を目指し、社内、関連会社、あらゆる仕入先様との活動を推進しています。

廃棄物の適正処理および削減活動を展開すると共に、サーキュラーエコノミーへの転換を推進していきます。

備品管理、社内行事の企画・運営、広報活動など多岐にわたる業務を担当します。社員が快適に働ける環境づくりを通じて、会社全体をサポートする役割です。

社員の採用や人員配置、勤怠・給与管理、職場環境の整備に加え、研修やキャリア支援を通じて社員の成長と組織の発展を支える仕事です。人と組織の両方を支える重要なポジションです。

労働災害の防止、健康診断やストレスチェックの実施、職場の衛生管理、安全教育の企画運営などを通じて、社員の健康と安全を守り、法令を遵守した快適な職場づくりを支援します。

日々の取引や決算業務を通じて財務状況を正確に記録・把握し、資金管理や投資判断により経営戦略の実行を財務面から支えます。

金属の線材を使用し、巻き取り機にてコイルばねを成形します。その後、そのばねをシート部品に取り付けて、オートマチックトランスミッションの変速機構に使用されるリターンスプリングとして仕上げます。

板状の金属を使用し、成形⇒熱処理（製品に硬さと靭性を付加）⇒表面処理（防錆力を付加）⇒組付（製品を拡張し完成品とする）の順に4つの工程を行い、ホースとパイプを締結する部品を生産しています。
作業者は次工程での不具合や作業負担を防ぐため、各工程での品質と精度の確保に努めています。

樹脂材を使用しクイックコネクタの本体を射出成型機にて成形しています。組付工程にて付属部品を組付け、品質を保証するため全数検査を行います。製品の安全性確保のため、異物混入対策を徹底した工程管理を実施しています。

銅線材を曲げ加工機で成形し、射出成型機で樹脂と銅を一体化させて成形します。
電動関連商品は異物混入に対して敏感なため、寸法検査、全数絶縁検査、外観検査など様々な検査を実施し、製品品質の維持管理に努めています。